数码打样系统的工作浅谈的实施过程

由于本文使用的是喷墨打样机，因此下面仅介绍喷墨打样机的工作并简要讨论数码打样的实现过程。 李永辉 山东工艺美术学院 摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，数码打样系统已成为印刷过程中至关重要的组成部分，在印刷领域发挥着越来越重要的作用。 本文从数字打样系统的组成出发，详细介绍了数字打样的实现过程。 关键词：数字打样、数字打样系统、数字打样实施中国包装44条原则2010/10。 喷墨打样机利用控制指令控制打印头上的相关器件，使喷嘴孔根据用户的需要喷出一定量的墨水，从而在承印物上形成图像并完成输出。 目前大幅面喷墨打样机主要采用连续喷墨和按需喷墨两种技术。 其工作原理如下： 1）连续喷墨技术 连续喷墨技术以电荷调制式为代表，利用压电驱动装置对喷嘴内的墨水施加固定的压力，使其连续喷射。 记录时，利用振荡器的振动信号激发喷射器产生墨滴，并控制墨滴的大小和间距。 来自字符发生器和模拟调制器的打印信息控制充电电极上的电荷，形成带电和不带电的墨滴，然后偏转电极改变墨滴的飞行方向，使需要打印的墨滴飞出。到纸上，生成字符和图形记录。 不参与记录的墨滴由导管回收。 偏转电极可以采用两对相互垂直的偏转电极对墨滴打印位置进行二维偏转或多维控制的多维偏转。

图1为二维偏转式连续喷墨打印示意图。 这种连续循环喷墨系统可以产生高速墨滴，因此打印速度高，可以使用普通纸张，并且很容易实现彩色打印。 但打印质量不够精确，目前这种喷墨打印机已经很少了。 2) 按需喷墨技术。 目前的喷墨打样机主要采用按需喷墨技术。 按需喷墨技术分为压电打印、热气泡打印和静电喷墨打印三类。 仅当需要图形信息时才使用它。 ，喷嘴就会产生墨滴，不会产生非记录多余墨滴，不需要回收装置。 按需喷墨技术利用随图像信号变化的电场力来控制喷墨条件，电场力引起墨滴的释放。 图2是压电喷墨打印示意图。 2、RIP技术在数码打样过程中，需要光栅图像处理器RIP()将页面描述语言转换成控制输出设备的信号，使输出设备能够根据页面的描述输出文件描述语言。 它将文件转换为点对应模式，然后控制数码打样机的喷墨头进行打印。 常见的RIP软件有很多，比如柯达集团与大幅面喷墨打印机合作推出的一款。 5、本软件可支持多种打样机型号，可精确模拟打样（精确色彩预打样的行业标准）； EFI()公司系列RIP软件； BEST、Ye也有自己的RIP软件，各大幅面数码打样机厂家也有自己的RIP软件，如HP公司、Witte公司等，国内代表性的有方正世纪的Eagle系列RIP软件和Monte安息吧等

这些RIP软件都不同程度地满足了数码打样中图文信息解读的要求。 数码打样RIP技术分为以下两种方法。 1）Pre-RIP打样 Pre-RIP打样的工作流程如图3所示，也称为普通图1连续喷墨打印原理图2压电喷墨打印原理45中国包装2010/10颜色打样或连续调整打样。 连续色调打样是在色彩管理的前提下，通过电子文件的直接解读，输出在印刷介质上模拟印刷物的印刷打样。 其特点是文件处理的数据量比较小，文件计算速度快，生产效率高。 由于生成的文件不是直接通过RIP输出，因此在制作过程中采用多次RIP输出的过程，其缺点是颜色不一致，多次输出数据不一致。 图3 Pre-RIP数码打样系统工作流程图 2）Post-RIP打样 P 后打样也称为网点打样或真网点打样。 它本质上是一种模仿印刷调幅网点的打样技术，即通过软件实现应用RP数据来控制打印机喷墨打印。 墨水过程使多个喷墨点聚集形成符合调幅点加网规则的点。 是指在色彩管理的前提下，通过接收各种RP数据，实现数码打样与印刷品的一致性。 工作流程如图4所示。其特点是一次RIP可多次输出，即使用与印刷相同的加网数据输出数码打样，保证了色彩、层次和清晰度的一致性，并可反映印前设计中的筛选问题。 P校对后收到的数据有两种形式。 一是输出RIP最终生成的接收数据的格式。 这种格式虽然100%准确，但文件数据量很大，处理速度很慢，生产效率低。

二是收集并解释RIP后的中间文件，但不生成数据信息。 该状态的文件已经经过R压缩，在保留文件中所有信息的同时，还包含网络点控制信息。 与之前的形式相比，数据量稍微小一些。 减少后，处理速度有所提高，但仍比使用 PS、PDF、TIFF 等格式的 pre-RIP 打样软件慢。 图4 Post-RIP数字打样系统工作流程图 3、数字打样的色彩管理 数字打样的基本目的是保证准确的色彩再现，为各工艺环节的信息交换提供可靠的基础。 只有做好全流程的色彩管理，才能匹配不同印刷设备、印刷耗材、不同环境与不同印刷工艺的打样结果。 数字打样无法像传统打样那样模拟实际的印刷过程。 要使数码打样的色彩与印刷完全匹配，需要数码打样系统进行色彩管理，数码打样利用色彩管理系统调用特定纸张和油墨组合下的打样设备和印刷机特性文件来进行两者之间的色彩匹配，使打样设备输出的打样可以模拟最终的D。数码打样系统的色彩管理软件可以根据不同的纸张、油墨、印刷环境等产生不同的打样设备组合。利用印刷机的特征文件进行打样，用户可以根据具体使用的油墨、纸张、印刷环境选择特征文件的组合，并在打样设备和印刷机之间进行配色，模拟最终的印刷效果。

2、数码打样的实施过程 数码打样作为印前和印刷之间的关键环节，是印刷生产中质量控制和管理的必备工​​具，对整个印刷过程具有重要意义。 在运行数码打样系统时，如果了解了数码打样过程中的应用机制，就可以更加方便地控制整个系统，这对于数码打样系统的成功实施具有实际意义。 数码打样机的实现流程如图5所示。由于本文内容的需要，本节不详细介绍印刷机特征文件的制作。 46 中国包装2010/10 1. 数码打样机的线性化 数码打样机的线性化原理是通过密度计或分光光度计来检测和调整印刷输出线性图案的各个方面，而不进行色彩管理。 密度级别以纠正印刷颜色偏差。 打印机的基本线性校正是确定输入灰度和输出灰度之间的线性关系，解决不同油墨在打印介质上的显色特性、墨量和密度、墨量和色度的差异。 ，使输入输出值保持基本线性特性，将打样系统调整到符合生产标准的基准。 在对数码打样机进行线性化之前，首先要检查所选墨纸的质量是否良好、喷头的清洁度、纵向和横向的校准情况、灰阶的平衡情况以及分辨率。 数码打样机的线性化实现其实非常简单。 ，一般数码打样机的RP都有这个功能。 实现线性化的步骤为： 关闭其他功能，输出线性化试纸条； 在Pro（内置软件）中在线测试输出试纸样品的网点大小，Pro自动生成线性化文件； 选择生成的线性化文件作为打样机的线性化选项，如图6所示。

图RIP线性化页面通常会产生第一次线性化校正，由于系统状态、人员操作、环境因素的影响，可能无法达到良好的线性输出效果。 这时就需要重新线性化和手动微调。 2、数码打样机ICC文件的制作由于每种颜色输入设备或颜色输出设备，甚至颜色材料（如油墨、显示屏的染化磷等）都有自己的颜色表达能力。 表征的目的是确定设备或材料的颜色性能范围，并以数学方式记录其特性以进行颜色转换。 其主要内容是为每个设备建立色彩特性。 色彩管理系统的核心是ICC，我们称之为色彩配置文件。 简单来说，ICC是描述某种色彩设备的色彩特性的文件。 它代表了该特定设备的颜色描述方法与标准颜色空间的对应关系。 打样机的ICC文件是基于特定的纸张和油墨的。 当纸张或油墨发生变化时，其ICC文件必须重做。 打样机的特性描述文件一般是通过打印、测量颜色标准文件来完成的。 现有的色彩管理特征文件制作软件有： 、 、 、 、 、 Lab Fit等。

本文中的特征文件都是.0制作的，所以下面只介绍.0色彩管理软件制作特征文件的过程。 具体步骤如下： 1）特征色标的选择：数码打样机实现基本线性化后，确定所使用的印刷纸张和油墨符合要求，然后选择合适的色标。 .0色彩管理软件在生成CK配置文件时一般选择IT8.7/3颜色代码（包含928个色块）。 它的主要好处是向公众开放，是一种印刷标准，但IT8.7/3色码也存在一些缺点，如C、M、Y油墨分配不足，这使得数码打样设备1/4色调和中间色调需要更多的墨水量，以保证色彩模拟的准确性。 美国印刷技术标准委员会设计开发了IT8.7/4测试卡，它是IT8.7/3颜色代码的扩展集，包含1617个色块，可以更全面地反映印刷图像的色彩特性。 本文选取《中国包装2010/10》色彩标准文字图5 数码打样实施流程47张来打印打样。 2）测量色标：使用色度计或分光光度计测量T8.7/4色标上1617个色块的色品值。 理论上，任何测量仪器都可用于创建表征轮廓，但实际上建议使用更准确和更强大的分光光度计。 3）生成ICC文件：打开.0色彩管理软件，在Data中选择测试样例引用的数据文件，在Data中打开测试样例的数据文件，如图7所示。

.0 色彩管理软件生成的颜色配置文件的主要设置参数有：尺寸（、大）、（纸灰色、灰色）、视图光（D50、D55、D65），如图7所示。然后点击按钮进入设置页面（如图8）。 设置好参数（GCR2、GCR3）、CMYK Max（0~400）等后，点击“确定”按钮返回主窗口，点击“开始”按钮，软件就会对原来的